全自動水丸機作為中藥制劑智能化生產(chǎn)的核心裝備，集供粉、噴液、滾圓、干燥于一體，顯著提升水丸生產(chǎn)的效率與一致性。然而在實際運行中，可能會因物料特性、參數(shù)設(shè)置或設(shè)備狀態(tài)等因素，出現(xiàn)粘連成團、丸粒開裂、出丸不均、滴頭堵塞等問題，輕則影響丸劑外觀與含量均勻性，重則導(dǎo)致停機停產(chǎn)。掌握
全自動水丸機典型故障的成因與科學(xué)解決方法，是保障連續(xù)、穩(wěn)定、合規(guī)生產(chǎn)的關(guān)鍵。
一、丸粒粘連或結(jié)塊
主要原因：
黏合劑噴霧量過大或濃度過高；
滾筒轉(zhuǎn)速過低，藥丸滾動不充分；
環(huán)境濕度過高，丸體吸濕變軟。
解決方法：
降低噴霧頻率或稀釋黏合劑（如煉蜜加適量溫水）；
提高滾筒轉(zhuǎn)速至45–60rpm，增強離心分散效果；
控制車間濕度≤60%，必要時開啟除濕機。
二、丸粒表面開裂或松散
多因結(jié)合力不足：
藥粉過干或黏合劑不足；
干燥溫度過高或升溫過快，外層迅速硬化而內(nèi)層收縮；
藥粉細度不夠（＜80目），顆粒間空隙大。
應(yīng)對措施：
調(diào)整黏合劑比例，確保潤濕均勻但不流淌；
采用梯度干燥：初段40℃定型30分鐘，再升至60℃除濕；
粉碎藥粉至100目以上，提高可塑性。
三、滴頭堵塞或出丸斷續(xù)
黏合劑含雜質(zhì)或冷卻凝固（如蜂蜜未過濾或管路無保溫）；
滴頭孔徑過小，不匹配藥粉流動性。
處理建議：
黏合劑使用前過100目篩，輸送管路加裝保溫套（50–60℃）；
停機前用溫水循環(huán)沖洗噴霧系統(tǒng)；
根據(jù)丸徑需求更換合適滴頭（常用Φ1.8–2.5mm）。
